在五金沖壓廠加工過(guò)程中沖壓模具出現(xiàn)崩裂是比較常見(jiàn)一種現(xiàn)象，發(fā)生這樣的情況通常是來(lái)自多方面的原因。如果一旦出現(xiàn)模具崩裂的情況，我們需要找出產(chǎn)生崩裂的原因，看下是哪個(gè)步驟出了錯(cuò)。導(dǎo)致五金沖壓加工時(shí)出現(xiàn)模具爆裂的原因分析主要有以下幾點(diǎn)：

1、落料不如意

五金沖壓前無(wú)退磁溶液，無(wú)回磁頭；生產(chǎn)制造中的斷針、彈黃等夾持材料；模具組裝時(shí)無(wú)漏糞、滾堵糞、腳墊堵糞。這很常見(jiàn)。如果裝配人員不注意，比如有很多落料孔時(shí)，模具有保護(hù)層墊塊時(shí)很容易發(fā)生這種情況。

2、設(shè)計(jì)方案加工工藝

五金沖壓模具抗壓強(qiáng)度不足，傷口間隔太近，五金沖壓模具設(shè)計(jì)不科學(xué)，模版塊數(shù)不足無(wú)墊塊墊腳。

3、調(diào)質(zhì)處理：熱處理淬火加工工藝不善造成形變

實(shí)踐證明，五金沖壓模具的熱處理質(zhì)量對(duì)模具的性能和使用壽命有很大的危害。通過(guò)對(duì)五金沖壓模具失效原因的分析和統(tǒng)計(jì)分析可知，由熱疏忽引起的“安全事故”約占40%多。

4、線(xiàn)割疏忽大意

地面懸掛線(xiàn)切割，線(xiàn)切割間隙解決不當(dāng)，未清角線(xiàn)切割的霉變層有害。五金沖壓模具齒面主要采用線(xiàn)切割加工。由于線(xiàn)切割的熱電效應(yīng)和電解效應(yīng)，五金沖壓模具制造的表面層必須是薄而厚的霉變層，導(dǎo)致表面強(qiáng)度降低和顯微裂紋。因此，通過(guò)線(xiàn)切割加工的五金沖壓模具容易發(fā)生初始損壞，危及模具冷沖壓間隙的維護(hù)，齒面極易塌陷，降低模具的使用壽命。在線(xiàn)切割時(shí)，應(yīng)選擇有效的電氣標(biāo)準(zhǔn)，以盡量減少深層霉菌。

5、高速?zèng)_床機(jī)器設(shè)備的采用

高速?zèng)_床的噸數(shù)，冷沖壓力不足，模具調(diào)整過(guò)深。五金中如沖壓機(jī)床（如沖壓機(jī)）的精度和剛度對(duì)五金沖壓模具的使用壽命更為重要。如沖壓機(jī)床的高精度和高剛度大大提高了五斤沖壓模具的使用壽命。例如，復(fù)雜鐵氧體磁芯沖壓模具的原材料為Crl2MoV，應(yīng)用于普通開(kāi)放式如沖壓機(jī)，平均再研磨使用壽命為10000——30000次；采用新型高精度如沖壓機(jī)，金屬?zèng)_壓模具的再研磨使用壽命達(dá)到60000——120000次。

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